Tri ključne faze proizvodnje ventila
Proizvodnja ventila slična je preciznoj kirurgiji, gdje je svaki korak kritičan za konačnu izvedbu:
Lijevanje/Kovanje: Tijelo ventila formirano je tehnikama-lijevanja od-pjene ili pijeska-, dok se jezgra ventila podvrgava višestrukim ciklusima kovanja-na visokoj temperaturi.
Strojna obrada: pet{0}}osni CNC alatni strojevi koriste se za preciznu-završnu obradu brtvenih površina, održavajući toleranciju ravnosti unutar 0,01 mm.
Toplinska obrada: stabljike ventila podvrgnute su nitriranju, čime se postiže površinska tvrdoća veća od 60 HRC.
Specijalizirani procesi za ključne komponente
Tajna dugovječnosti ventila leži u detaljima:
Površinsko navarivanje za brtvljenje: koristi plazma navarivanje prahom legure na bazi kobalta, koje može izdržati temperature do 800 stupnjeva.
Pretapanje sjedišta ventila: Ručno pretapanje, vođeno optičkim uređajem za ispitivanje ravnosti, osigurava brtvljenje-bez curenja.
Zaštita od korozije: Unutarnja šupljina sadrži sloj prskanjem debljine veće od 200 μm, koji je uspješno prošao test u slanom spreju od 2000 sati.
Vrhunac stručnosti sklapanja i testiranja
Sastavljanje gotovog proizvoda je poput dirigiranja simfonije:
Montaža na-niskim temperaturama: ventili s-metalnim sjedištem sastavljaju se u okruženju od -10 stupnjeva kako bi se prilagodili toplinskom širenju.
Dinamičko testiranje: Računalno-upravljani hidraulički ispitni uređaj simulira 100.000 ciklusa otvaranja-i-zatvaranja.
Inteligentna inspekcija: industrijski endoskopi koriste se za inspekciju unutarnjih kanala protoka, dok se rendgensko{0}}otkrivanje grešaka primjenjuje na kritične zavare.